塑胶聚合物超声波焊接不良的原因和对策
来源:未知??发布时间:2021-12-31 08:44??点击:
 
塑胶聚合物超声波焊接不良的原因和对策:
 
温馨提示:以下是塑料聚合物超声波焊接不良的原因和对策。超声波焊接成功的关键是适当的接头设计、适当的焊头振幅和适当的焊头接触面积。在选择超声波焊接工艺的最佳条件时,需要考虑三个主要因素:材料性能、零件和接头设计以及适用性要求40; 1) 未达到预期的焊接强度。如果焊接强度不足,如焊接错觉,金沙国际唯一官网网址认为主要原因是焊缝未完全整合:① 找出与焊机有关的原因:确认焊头振幅、调整压力、焊接时间等情况;② 产品尺寸不稳定性的影响。改善焊接产品的翘曲变形,调整成形条件,确定模具尺寸等
&40;2) 气密性差。气密性差,金沙国际唯一官网网址需要从接头的不良形状设计中总结:① 接头设计的变化。例如,焊头的单面接触,如焊丝结合部的斜面、剪切和连续接触,结合线变薪鹕彻饰ㄒ还偻俘起的局部发热,过度焊接引起的树脂劣化引起的起泡;② 超声波焊头的调整,如夹具的平行度调整、成型产品的变形确认等;③ 调整超声波工艺条件,如缩短超声波时间和调整焊接深度。该图显示了由于正确焊接和过度焊接导致的气密性不足40; 3) 产品出现裂纹。裂纹通常由超声波振动引起的共振损伤引起:① 产品形状的变化,如增加厚度、减小锐角、改善产品融合位置等;② 振动&40;能源41;减少振动,如缩短振动时间、减小焊头振幅、减小组件间电阻的影响等;③ 如果夹具不合适,调整或更换焊接夹具;④ 缓冲材料夹在产品和夹具之间,以吸取一些能量,导致产品开裂40; 4) 闪光发生。闪光主要发生在焊缝的溢出位置:① 改进接头,如设置飞边保持槽;② 调整焊接参数,如缩短焊接时间、增加焊接压力等
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