超声波熔接机的常见问题及调试方法
来源:未知??发布时间:2021-12-27 16:50??点击:
超声波熔接机的常见问题及调试方法
 
 
I.超声波焊接后如果发生位移怎么办
 
调试方法:
1降低焊接压力
2加高底模,使其高于焊缝2mm以上
3使用超声波传导焊接
4振动仅当产品成型时发生
5修改塑料产品并增强定位
II。超声波焊接后产生40处划痕;破损、开裂和烫伤)金沙国际唯一官网网址应该怎么做
 
超声波熔接机调试方法:
1减压
  2.减少延迟时间&40;早期振动&41
  3.减少焊接时间
4用保护膜覆盖
5模具和夹具的表面处理&40;硬化或镀铬&41
  6.减少机器段数或降低上模膨胀率
7对于容易开裂或断裂的产品,夹具应做成缓冲垫,如软树脂或软木塞等&40;本项不影响焊接强度&41
  8.在易断裂产品的直角处增加R角
 
III.如果超声波焊接后发现变形和变形
调试方法:
1减压40;压力最好低于2kg&41  2.减少超声波焊接时间&40;降低强度标准&41
  3.增加硬化时间&40;至少0.8秒&#41
  4.分析超声波上下模是否可局部调整(如果没有必要&41
  5.分析产品变形的主要原因并加以改进
 
四、超声波焊接后内部零件的损坏情况
调试方法:
1早期超声波振动时间&40;避免接触振动&41
  2.减少压力和超声波焊接时间&40;降低强度标准&41
  3.减少机器功率段或低功率机器的数量
4减少超声波模具的膨胀率
5底模受力部位应垫垫垫橡胶
  6.避免底部模具和产品之间的悬挂或间隙
7喇叭和#40;上模&41;脱孔后复测频率
8上模脱孔后粘贴弹性材料&40;例如硅&41;
五、超声波焊接后,如果产品发现毛刺或溢出应怎么办
 
超声波熔接机调试方法:
1降低压力,超声波焊接时间&40;降低强度标准&41
  2.减少机器功率段或低功率机器的数量
3减少超声波模具的膨胀率
4使用超声波机进行微调,定位固定
5修改超声波波导熔断器
 
VI.如果超声波焊接后产品尺寸不稳定怎么办
 
调试方法:
1增加焊接安全系数&40;根据焊接时间、压力和功率&41
  2.启用微调固定螺钉&40;应能控制在0.02mm和41
  3.检查超声波上模输出能量是否充足(如果不够,请增加段数&41
  4.检查夹具定位和产品承载能力是否稳定
5修改超声波波导保险丝
VII。如果超声波焊接后一侧总是烫伤
超声波熔接机超声波振动焊接不是简单的线性纵向振动(此处不讨论挠度和横向振动&41;,相反,它形成了一种横向纵向的跌落振动,并且上模超声波输出端的能量也有一定的强度分布点,如气压、电压、机械等。虽然它决定了功率输出能量的稳定性,但能量分配点也会成比例地增加或减少。如果在超声波焊接过程中发现产品始终在一个点被烫伤,则意味着上模具该点处的输出能量对应于产品该点处的应力。此时,如果改变超声波振动表面的接触点,可以改进热能簇造成的烫伤
调试方法&40;此方法仅适用于平面上的模具&41  2.模具表面处理&40;镀铬或硬化阳极&41
  3.盖上塑料袋并给产品贴上保护膜
4将上模旋转180度

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